产品详情
| 品牌 | 其他品牌 | 供货周期 | 现货 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 化工,能源,电子/电池,航空航天,综合 |
氧化铝陶瓷坩埚以高纯度氧化铝（Al2O2）为主要原料，纯度通常达99%以上，通过注浆成型、干压成型或等静压成型后高温烧结制成。其熔点约2050°C，长期使用温度可达1650°C，短期可耐受1800°C高温，具备高耐热性、低热膨胀系数和优异的抗热震性能。氧化铝陶瓷坩埚热导率较高，能快速传导热量并有效控制实验温度，同时机械强度高，可承受较大外部压力。其化学稳定性强，耐酸碱腐蚀，尤其适用于K2S2O2等酸性物质熔融，但需避免与NaOH、Na2O2、Na2CO2等碱性物质接触。
氧化铝陶瓷坩埚产品参数：
1、温度范围：-150-2400°C
2、升降温速率：0.001-50K/min（取决于炉体配置；高速升温炉最大线性升温速率1000K/min）
3、最大称重量：35000mg
4、称重解析度：0.1μg（全量程范围内）
5、DSC解析度：<1μW（取决于配备的传感器）
6、气氛：惰性，氧化，还原，静态，动态
7、标配用于2路吹扫气和1路保护气的电磁阀。
8、3路气体的质量流量计，用于气流量的数字化精确控制（选件）
9、真空密闭结构，真空度10-4mbar
10、对于单TG支架可配备c-DTA2（计算型DTA）功能，用于温度校正及额外的DTA信息获取。
11、TG-DSC与TG-DTA样品支架，用于真正的同步测量。
12、自动进样器（ASC），最多可同时装载20个样品（选件）
13、通过可加热的适配器与FTIR，MS以及GC-MS联用（选件）
14、Pulse-TA扩展功能（选件）
使用步骤：
1、准备工作
（1）检查
在使用前，仔细检查产品是否有裂纹或其他损坏。细微的裂缝都可能导致在加热过程中出现破裂。确保埚内外干净无杂质，必要时用软布轻轻擦拭。
（2）选择合适的加热设备
根据实验需求选择适当的加热源，如电炉、马弗炉等，并确保这些设备能够达到所需的温度范围。准备好隔热材料，如石棉板，以保护工作台面并减少热量损失。
2、装料与安装
（1）适量装料
避免过量填充样品，通常建议填充量不超过容量的三分之二，以防加热过程中样品溢出造成危险。对于易挥发的物质，尤其要注意控制装载量，避免蒸汽压力过大导致意外。
（2）安全放置
使用专用钳子将其平稳地放入加热设备内，确保位置居中且稳固，防止因倾斜而导致局部过热。如果需要搅拌或者添加其他试剂，务必提前规划好操作流程，避免频繁移动。
3、加热过程
（1）逐步升温
开始加热时应采用缓慢升温的方式，给其中的物料足够的时间适应温度变化，防止因骤冷骤热引起破裂。根据具体材料调整至适宜的最终温度，保持恒温一段时间，确保反应全。
（2）监控状态
加热期间要密切观察产品的状态，注意是否有异常现象（如冒烟、变色）发生。定期记录温度数据，以便分析实验结果或调整后续工艺参数。
4、冷却与取出
（1）自然冷却
反应结束后，先关闭加热电源，让坩埚及其内容物在加热设备中自然冷却一段时间。切勿立即取出高温下的产品，以免温差过大导致破裂。
（2）安全移除
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