一文与大家介绍高压坩埚的两种成型方法

　　高压坩埚的使用压力可达100bar，热阻较大，与普通铝坩埚性能有一定差异，需要配备专用制备工具，制作所用的氧化铝纯度很高(>99.7%)，经高温烧结形成致密、均匀的微观晶相结构，确保在测试过程中不出峰，主要用于溶液的蒸发、浓缩或结晶，灼烧固体物质。

 

　　首先咱们来了解下高压坩埚的两种成型方法：

 

　　1、模具冲压成型

 

　　优点：加工难度小，加工效率高。

 

　　缺点：采用底部模具冲压使铂片拉伸成型，由于是局部点受力，所以会造成受力部位壁厚比其他部位薄，产品整体会薄厚不均，影响使用寿命。

 

　　2、旋压成型

 

　　旋压成型工艺是指通过机械旋转，使板料受力点由点到线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的加工工艺。旋压工艺克服了模具冲压中只有局部点受力的弊端，使整个金属面均匀受力，所以制成品壁厚均匀，加工精度高，使用寿命较传统模具冲压工艺大大提高。

 

　　那么在高压坩埚应如何进行清洗呢？

 

　　做化学实验前应该用低浓度的盐酸清洗一遍，再用水冲洗干净，保证表面没有杂质可以更好的完成实验。实验完成后要及时对器皿进行清洗，这样才可以更好的保证器皿的使用寿命。其次在使用该器皿时应该要注意避免磕碰，做实验时应该轻轻的放下器皿，这样可以保证其表面的平整度，也避免本产品会因此损坏。在化学实验时要尽量避免过高的温度，虽然其材料比较稳定，但也是有一定的承受能力，所以要尽量避免高温对其的损伤。